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wg8192103 发表于 2008-9-23 23:28

某特大桥主桥连续梁施工方案

目     录*l|*L5X$|!px[
1、编制依据        1]2T8d f r(]cK
2、工程概况        1:X"h[7G4Y
HR
3、0#段施工技术方案        2
kDC%e2~5e 3.1、施工工艺流程        2
MP/Y9u F8]"t4?2l[r o 3.2、地基处理        2g6KWY^3{m3~3wvQ%@
3.3、搭设临时支墩及支架        2a,}D?Q'[r
3.4、铺设方木、模板        3a-`&T8C%R9z-A7b
3.5、钢筋施工        31D3Nx{+s%}2?
3.6、预应力管道施工        4W2[Vq
Z5f
3.7、梁体砼施工        5
;YBt(i2x]4M7V 3.8、张拉及封锚施工        71w8X9x7X"p#u%I/m
4、0#段预压施工方案        9
(E-C s/~ilT 4.1、支架方案简介        9"q3nXH8Q#E
4.2、预压方案        9H A;WN7j9zVZC
4.3、机械设备及人员        13
/h dkz w5~'` 4.4、安全措施        13
^ XR^e(Wv I 4.5、施工注意事项        15
2?h%M;n,o7u EN 5、悬浇段挂篮施工        15_J[:AL6S$y;k/K0qZ
5.1、挂篮结构类型        15`C|h9hL
5.2、挂篮主要结构重量表        16
%N ~5Y8r^c*Z 5.3、连续梁挂篮悬浇各节段基本参数        17
xe.TL
li$[e$X 5.4、拼装挂篮主桁及模板        17
;B9F9i/r7pK$b#M 5.5、 挂篮分体、前移        22"{7sC-}\!B;j%D:d,l
5.6、正常节段施工中挂篮前移        23
-rH8H0iZ!]6x 5.7、钢筋及预应力管道安装        26
&u k4S8R}Y3K*? 5.8、模板安装        28
1cg9s$y8Q 5.9、混凝土的浇筑        28"i;l7[/vJ^U
5.10、施工中的注意事项        29
O+F-`#U.^o U
XB\d} 6、边跨支架现浇段施工方案        36YX2P$M)`9a,g(G
6.1、工程概况        36^zji$h(Mz
6.2、施工工艺        36
G)Q'g
Qq} 7、合拢段施工方案        38
!Bk_[ l-F { 7.1、概述        38
WM/^|"Q.v 7.2、合拢方式        38
2C+L7y"}r 7.3、合拢口的锁定技术        39
'A5Y'P{%E SV\!_ 7.4、合拢力学分析        39'L0|H9F^a5k,@
7.5、合拢口施工工艺及施工要点        42
\%g x*xL,A:W 7.6、刚性支撑结构形式        43
,jq"a7|6Uq7` 7.7合拢梁段施工和体系转换        43&A"M4cw-_2Lv
8、主要工程数量        471G2o%un;dZ}\%z
9、技术保证措施        47[7Ie8v r
10、安全保证措施        48
$y,X#hW4K 11、质量保证措施        49
*y9|vDoV 12、现场文明施工        502Y!b;m.X%M}!X)_vu kU
H8AP&jmI2T$w}H
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1、编制依据6o+{h\G$h
1.1 某特大桥设计文件(I$kQ_p
1.2《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)
O-XB+Y2x0R:AR 1.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（JTJ041－2000）/f-C1{;T6Z;fg
1.4《公路施工手册（桥涵）》
5e f3DB:m 1.5《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213－2005）#y^i+[in0Y+h%E
1.6《铁路桥涵施工规范》（TB10203－2002）
pOC2[fL]V 2、工程概况
'l;A~1?;oJIU6vu S 该项目位于湖南省，桥梁里程为DK1582+286.52～DK1583+500.88，中心里程为DK1582+893.70，桥全长1214.36m。跨某主桥采用（40+72+40）m变截面预应力混凝土连续梁，单箱单室截面形式，顶宽13.4m底宽6.7m，翼缘悬臂板长3.35m，顶板厚度除梁端附近外均为0.4m，底板和腹板的厚度为0.4～1.0m，按折线变化；全联在端支点、中跨中及中支点处设横隔板，横隔板有孔洞，供检查人员通过。箱梁根部梁高6.2m，跨中梁高3.6m，梁体下缘按二次抛物曲线变化，边跨根据主墩中心线对称变化，剩余节段按等高度设置。全桥编号分为11个段，0#段段长11m，梁高5.613～6.2m，全重712.3t；采用支架现浇法施工，承台周边地基处理后，搭设碗扣钢管支架现浇；临时支墩采用四根φ1200的钢管砼立柱。1#～9#段为挂篮悬浇段，长度3.0～3.5米，重100.2～155.7t；10#段为合龙段，中跨合拢段长2米，重94.4t，边跨合拢段长1米，重47.06t； 11#段为支架现浇段长4.75米，重194.5t。全桥采用三向预应力体系，纵向及横向预应力筋为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，管道为塑料波纹管成孔，横向锚具为扁锚；竖向预应力筋采用Φ25mm高强精扎螺纹钢筋，管道形成采用φ35mm铁皮管成孔。
|@)e1p `pJ$N0g1A 全桥施工顺序：搭设0#段支架→浇筑0#段→挂篮拼装→浇注挂篮悬浇段→搭设边跨现浇支架→浇注边跨现浇段→浇筑中跨合龙段→浇筑边跨合龙段（详见施工顺序表：附表2-1）6GloD/A'lNW
3、0#段施工技术方案(~ g!S2r.bO
3.1、施工工艺流程@pN(J nF7o z z+S
地基处理→搭设支架→安装支座→铺设方木、模板→支架预压→绑扎底、腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑箱梁砼→预应力张拉→张拉槽口封锚
Ml/kMfCJZ 3.2、地基处理
`B7OK N7`.A9? 0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分，无法搭设支架，必须进行地基处理。回填部分要保证透水和承载力要求，采用风化岩回填，碾压夯实，地基承载力达到150kpa，表层浇筑15cm厚的C20砼使地基受力均匀和保持承载力。
:OJ^"`h?*i s 3.3、搭设临时支墩及支架:u@'KZ]{A
临时支墩采用四根φ1200的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。I(X,^9NQ1?6}$q
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支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求。碗扣式钢管脚手架立杆的横向间距：翼板部位为0.9m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高，按照交底要求搭设剪刀撑，保证支架整体稳定。2H
YuTD)R K
在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。
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W:c%wt-}1U 3.4、铺设方木、模板e4pe$KC:k
箱梁面板采用δ=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的100×100mm方木，大楞采用150×150mm方木；翼板大楞采用100×100mm方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双榀［8的槽钢，穿φ22拉杆配钢垫片，@90×1000cm，相关的具体布置见附图。le0jtc'n~ q
3.5、钢筋施工
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g 在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，φ12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。
2LA7d/yr-ayi 3.5.1钢筋绑扎
%f\H t*e:[|]V 绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：%_\Tf8ap
a、底板底横向钢筋。
]7gn _TYH]g&h b、腹板箍筋。
L%R [ x@*W&T c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。
2u,\:s V o'TY:]/GS d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。(e7Nj}:JL
e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。
j#`j7]y0b0D f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。;c*}5Y"}b7D
g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。
:|?(H-q2s!M 3.5.2注意事项
6B_(S(J"X!_
p a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。e? X/T7T%sk6L
b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。y$q`:K1w Y
c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。 On6wBST,R
d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。
+L?SvX3i*k3r;p 3.6、预应力管道施工 b n]2b4R"y
波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。
9v
XpL8d8s a5V 波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm～30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。j _4m;`wD-A{
由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。.qvk0X/wf o
3.7、梁体砼施工.Ul I;Lo5i N2~:B
3.7.1砼拌和7w+R;N:lU
采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。&y,JDu3H+E y$L.xi.G
3.7.2砼运输
3`2f/g C-rn1Z;{1BL 运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过37米的汽车输送泵或地泵管道直接输送入模。
0K5U^2OS1s 3.7.3砼浇筑
WOLM]^ a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。iyc-V8SHN2]l
b、浇筑顺序
'sK ?'|:I6{TYp7m?(a 砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板，再顶板，二次成型。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。'THRm!Ta
两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案设计要求，腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。@uT/W&n)Y@
3.7.4砼振捣
NT0Zo"G5? a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
p#Yl'Uo3g(vp%X b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。

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